Istnieje wiele sposobów mocowania koła zębatego do wału. Oto kilka pomysłów, które powinny pomóc w instalacji:
Załącznik z śruba mocująca | Załącznik z Klucz i pierścień osadczy | ||
Załącznik z Zawleczka | Załącznik z Zespół blokujący. | ||
Załącznik z Pierścień blokujący | Załącznik z Tuleja samosmarująca | ||
ZASADY Montaż śruby jest dość prosty. Wystarczy przebić gwintowany otwór w piaście maszyny i wykonać obróbkę spłaszczonego obszaru na wale. Pomoże to siłom: skoncentruj się na krawędziach śrub z łbem miseczkowym (GM i SM) |
|
ZALETY Ten rodzaj mocowania poprawia przyczepność i zapobiega wszelkiego rodzaju niewspółosiowości podczas operacji. Ten rodzaj mocowania ogranicza również przepuszczalność. Dlatego zaleca się mocowanie kół zębatych dolnego modułu w ten sposób. (Ogólnie rzecz biorąc, gwintowany otwór jest standardem we wszystkich kołach pasowych HPC) |
GŁÓWNY Klucz dołączony do koła zębatego i wałka działa jak czop, zatrzymuje obrót między nimi. Rowek lub rowek wpustowy działa jako kluczowy element w maszynie, zwiększa produktywność, jeśli jest przymocowany do otworu i wału. Są one wycinane w otworze w celu przejścia przez całą szerokość koła zębatego, dlatego zasadniczo spełniają funkcje praktyczne w produkcji. |
|
Klucz równoległy – to prostokątny kawałek metalu, osadzony w wale i piaście. Następnie obróbka rowka w wale odbywa się za pomocą dwuostrzowego narzędzia skrawającego. Tak więc rowek wpustowy w kluczu równoległym doskonale nadaje się do przenoszenia wysokich poziomów momentu obrotowego. |
|
Klucze dyskowe (lub półksiężycowe) służą do transmisji słabszych par. Obróbka rowka wpustowego w wale jest bardzo łatwa do wykonania za pomocą frezu z trzema ostrzami. | |
Rowek wpustowy nie przerywa ruchu osiowego systemu. Dlatego powinien być połączony z innym systemem blokującym, takim jak gwint i śrubalub więcej, po prostu za pomocą pierścieni zabezpieczających. |
Mocowanie z pierścieniami zabezpieczającymi
GŁÓWNY Pierścienie zabezpieczające zatrzymują ruch osiowy między dwoma elementami. Istnieją dwa rodzaje pierścieni osadczych – jeden do montażu na wale, drugi do montażu wewnątrz otworu. STOSOWANIE W celu wykorzystania tych elementów konieczne jest wycięcie rowka w otworze lub w wale, a następnie dopasowanie ich osiowo do jednego końca wału lub otworu za pomocą specjalistycznego narzędzia. Uwagado instalacji wymagana jest minimalna (lub maksymalna) średnica prześwitu. |
||||
|
||||
Stosowanie tych komponentów często wiąże się z KLUCZ w montażu kół pasowych lub kół zębatych czołowych. |
Montaż za pomocą zawleczek
GŁÓWNY Zawleczka powoduje unieruchomienie jednego elementu względem drugiego, co zapewnia dokładne wzajemne ustawienie obu elementów lub przenoszenie ruchu. Poza tym może również działać jako element zabezpieczający, odcinając się w przypadku gwałtownej dopłaty. STOSOWANIE Zasadniczo kołek jest poddawany ścinaniu i dlatego powinien być stosowany w przypadkach, w których występuje stosunkowo niewielki moment obrotowy – Przebijanie otworów na kołki jest zwykle wykonywane po zmontowaniu elementów w celu zapewnienia idealnego wyrównania. Nie zaleca się jednak stosowania tam, gdzie konieczne jest częste usuwanie.
|
|||
Ta właściwość pozwala im wytrzymać wibracje, zapewniając jednocześnie większą stabilność. Dlatego ten rodzaj montażu doskonale sprawdza się w przypadku małych kół zębatych lub kół pasowych lub kół zębatych o niskich modułach. |
Instalacja z zespołem blokującym.
GŁÓWNY Dokręcając śruby, użytkownik może odkształcić stożkowy pierścień i wywrzeć silną siłę między wałem a otworem. Dzięki temu uzyskany łącznik byłby kompletny, sztywny (tj. bezluzowy) i łatwy do usunięcia. Sposoby mocowania do wału -> Sposoby mocowania do wału ALTF11 |
|
ZALETY Unikając wypadków produkcyjnych, które mogą powstać podczas wycinania rowków wpustowych itp., system zwiększa wytrzymałość przekroju wału, jednocześnie zmniejszając koncentrację punktów naprężeń i zjawisko pękania zmęczeniowego metalu. Dla równych średnic para przenośna tą metodą jest znacznie wyższa. W ten sposób praca wykonywana na wale i otworze zostaje ograniczona, aby zapewnić tolerancję H8/h8 i wykończenie powierzchni co najmniej Ra=1,6 mm dla zespołów samocentrujących (RT25 i RTL450). Dla pozostałych zgromadzeń należy przewidzieć przewodnika. Te zespoły blokujące są zalecane do wszystkich typów kół zębatych, a zwłaszcza do kół pasowych, kół zębatych i kół zębatych o dużych skokach lub ważnych modułach. |
Mocowanie za pomocą pierścienia blokującego
Mocowanie za pomocą pierścienia blokującego to szybka i skuteczna metoda mocowania wszystkich typów kół zębatych. Istnieją na to dwa rozwiązania – pierwsze to blokowanie połówką pierścienia blokującego (typ CT), drugie to blokowanie za pomocą pełnego kołnierza (CC). | |||||
ZASTOSOWANIE PÓŁOKRĄGŁEGO PIERŚCIENIA (CT)
|
|||||
UŻYWANIE PIERŚCIENIA BLOKOWANEGO (CC)
W obu przypadkach rezultatem jest całkowicie sztywne połączenie, które doskonale nadaje się do przenoszenia wysokiego momentu obrotowego. |
Montaż za pomocą tulei samosmarującej.
GŁÓWNY Ten bardzo prosty system zapewnia niezawodne, proste i wydajne prowadzenie obrotowe. Ogranicza tarcie między wałem a otworem za pomocą dwóch tulei samosmarujących (typu QAF lub QAG), a jednocześnie zapobiega ruchowi osiowemu od obracających się obiektów. Elementy blokujące to najbardziej praktyczne pierścienie blokujące (CT lub CJ). Nie wymagają specjalnej obróbki i mogą być umieszczone w dowolnym miejscu na wale, wymagają jedynie korekty położenia punktu obrotu. |
|||||
|
|||||
Zastosowanie samosmarujących tulei Ollieare QAG lub QFM narzuca maksymalną tolerancję f7 na wale i H8 na otworze (patrz ISO 2795 i 2796). |